Hermetikpressen von SR SCHINDLER

Steigern Sie Ihre Erträge mit unseren Hermetikpressen.
Innovativ. Zuverlässig. Effizient.

UNI Hermetikpressen zur Herstellung von zweischichtigen quadratischen und rechteckigen Platten in hoher Qualität und Dichte.Diese Platten sind als Terrassen- und Gehwegplatten sowie als großformatige Platten im Bereich öffentlicher Plätze und Gebäude, zum Beispiel Bahnhöfe, Flughäfen, Einkaufszentren, einsetzbar. Optional können auch dünne einschichtige Platten für den Innenbereich und die Gebäudeverkleidung durch Erweiterung mit Filterpresstechnologie produziert werden. Aufgrund der Oberflächendichte eignen sich Hermetikplatten zur hochwertigen Gestaltung von Boden- und Wandflächen im Innen- und Außenbereich. Durch unterschiedliche Vorsatzmaterialien und Oberflächenbearbeitungsverfahren läßt sich ein breites Produktspektrum generieren.

Konstruktionsmerkmale

  • Durchgängiges 7-Stationen-Konzept mit Vorpress- und Hauptpressstation
  • Massive Portalbauweise zur optimalen Aufnahme der Presskräfte
  • Geregelte Servo-Hydraulik-Pumpe für den Pressdruck
  • Drehtisch auf innen verzahntem Kugeldrehkranz, geschützt innerhalb der Maschine gelagert inkl. inklusive einer automatischen Schmiereinrichtung
  • Geregelter Servo-Drehtischantrieb
  • Druckluftversorgung der 7 Stationen über Luft-Andocksystem zur sicheren Funktion der Formhubzylinder
  • Alle Teile werden aus hochwertigem Walzstahl gefertigt
  • Alle 7 Stationen sind mit frequenzgeregelten Rüttlern ausgestattet
  • Steuerung und Visualisierung der neuesten Generation (Siemens Simatic S7-1500)
  • Alle elektrischen Befehlsgeräte sind sicher in wasser- und staubdichtem Steuerpult eingebaut
  • Funktionales Sicherheitskonzept

Technische Spezifikationen*

Durchschnittliche Taktzeiten
abhängig vom Produktformat und Pressentyp
ca. 12-22 Sek.
* in Abhängigkeit von Produkteigenschaften und gewünschtem Endergebnis für zweischichtige Platten

Volumetrische Vorsatzdosierung und Befüllung der Form. 2 Dosiersysteme verfügbar.

Zur optimalen Verteilung unterschiedlicher Vorsatzbetone sind verschiedene Systeme inklusive eines Serviceplatzes verfügbar.

Vollständige Befüllung bis zur oberen Kante sowie gezielte Überfüllung in Teilbereichender Form mittels einer Hinterbetonbeschickung.

Beginn des Verdichtungsprozesses und Wasseraustauschs zwischen Vorsatz- und Hinterbeton. Endgültige Verdichtung der Betonplatte.

Ausstoßen des Plattenrohlings aus der Presse auf den Plattenabsetzwagen. Es sind zwei Ausstoßsysteme verfügbar.

Eigenständige, verfahrbare Anlage zum Marmorieren und/oder Colorieren der Plattensichtseite.

Zum Auswaschen von Hermetikplatten im Pressentakt als Bypass-Drehtischausführung oder als platzsparende Inline-Ausführung

Getrennte Ausführung für die Nass- und Trockenseite.

Zum Abnehmen der Platten vom Plattenabsetzwagen durch Vakuumheber, zum 180 ° Wenden und zur Abgabe an den Flachplattenumsetzer der Flachablage-Nassseite.

Vorteile der UNI Hermetikpressen

  • Optimaler Zugang für Wartung, Formwechsel und Bedienung durch 7-Stationen-Konzept
  • 7-Stationen-Konzept auch bei 1.400 t Presse
  • Verbesserung der Zugänglichkeit durch Portalbauweise
  • Optimierte Taktzeiten durch geregelten Servo-Drehtischantrieb
  • Schutz der Antriebseinheit vor Verschmutzung durch gekapselte Ausführung des Drehtischs
  • Gute Zugänglichkeit der Antriebseinheit über den Pressentisch
  • Frühzeitige Erkennung vom Verschleiß der Ultrabuchsen zwischen Pressstück und Amboss durch elektronische Luftspaltüberwachung, dadurch Planbarkeit von Serviceintervallen und Reduzierung ungeplanter Stillstandzeiten
  • Reinigungs- oder Wartungsarbeiten weitestgehend unabhängig vom Betrieb der Presse durch Schnellwechselsystem (Plug-In) für 2 Dosatoren
  • Optimale Befüllung der Form und Rückführung von Überschußmaterial in den Prozess durch Hinterbetonbeschicker (Patentiert für Deutschland)
  • Prozessoptimierung durch Auswahl verschiedener Vorsatzverteilsysteme
  • Steigerung der Engergieeffizienz durch den Einsatz einer hoch dynamischen Servohydraulik
  • Erleichterung von vorbeugenden Wartungsarbeiten ohne Pressenstopp durch freien Zugang zum zentralen Pneumatikventilschrank am Hauptpressrahmen
  • Hohe Anlagenverfügbarkeit durch visualisierte Bedienoberfläche und Störungsanalyse
  • Wahlweise sind Produkte mit beliebiger Oberflächenstruktur sowie mit Fasen und Abstandshaltern sowie Blindenplatten herstellbar
UNI-Hermetikpresse-Versionen-SR-Schindler-Hermetikpressen
UNI Hermetikpresse 600 1200 1400
Anzahl Stationen 7 7 7
Plattenformate (Beispiele) 600 mm x 600 mm (1-fach) 1.000 mm x 1.000 mm (1-fach)* 1.200 mm x 800 mm (1-fach)
600 mm x 400 mm (2-fach) 800 mm x 400 mm (2-fach) 600 mm x 600 mm (2-fach)
300 mm x 300 mm (4-fach) 400 mm x 400 mm (4-fach) 500 mm x 500 mm (4-fach)
Max. Plattendicke 90 mm 100 mm 140 mm
Max. Formrahmenbreite 1.170 mm 1.400 mm 1.650 mm
Max. Gesamtdruck der Hauptpress-Station 600 t 1.200 t 1.400 t
Kolbendurchmesser der Hauptpress-Station 540 mm 770 mm 830 mm
Gewicht der Maschine inkl. 1 Formensatz ca. 30.000 kg ca. 65.000 kg ca. 85.000 kg
Anschlussleistung 68 kW 95 kw 115 kW
Taktzeitbereich 12 Sek. bis 15 Sek. 15 Sek. bis 20 Sek. 16 Sek. bis 22 Sek.
Länge x Breite x Höhe 4.800 mm x 4.000 mm x 3.200 mm 6.000 mm x 5.000 mm x 4.000 mm 6.700 mm x 5.700 mm x 4.500 mm